擠壓管件時，可在有單獨破碎裝置的擠壓機上進行，也可在沒有單獨破碎裝置的擠壓機上進行。在擠壓過程中，斷針沿擠壓中心線穿過鑄錠芯，并插入?？字挟a(chǎn)生一個環(huán)，這取決于擠壓軸的工作壓力

力，金屬材料是按?？讖娭粕a(chǎn)管件的，其公稱直徑是孔針的直徑，而直徑是擠壓模孔的直徑。

根據(jù)技術(shù)要求，空心錠坯可用于制造正向管件。固體鋼錠坯也可用于在擠壓機上破孔。鋼錠選用空心擠壓管，增強了鋼錠的沖孔能力，對鋼錠進行了大量額外的生產(chǎn)加工

坯料內(nèi)表面在加熱過程中被氧化，容易導致擠壓管件內(nèi)表面的缺陷。因此，用這種方式生產(chǎn)制造管件是不經(jīng)濟的發(fā)展，一般只在制造小規(guī)格的管件時，才有這種方式的應(yīng)用。在現(xiàn)代壓制工藝中，一般選用

管件由包含單獨射孔裝置的擠壓機壓制。在這樣的管件生產(chǎn)制造中，一些金屬材料被刺穿的針管推出，成為廢“頭”。大直徑管件的生產(chǎn)制造不經(jīng)濟發(fā)展，所以選擇其他方法來減少

降低“蘿卜頭”經(jīng)濟損失是提高貼標簽率的主要途徑。例如:對于某些規(guī)格的粗管原料頭，只有能夠達到其他擠出筒系統(tǒng)軟件的要求，才能作為鋼錠坯進行小尺寸商品的再擠出生產(chǎn)。此外，它還可以

采用配合擠壓法，減少了破碎料頭的損傷，提高了破碎料頭的合格率。

穿孔針與金屬錠之間存在恒定的摩擦，減緩了金屬材料在擠壓過程中的不均勻流動。因此，擠壓管件時，尾部收縮寬而短。擠壓管件的主要缺點是內(nèi)外表面缺陷，如

金屬氧化物壓力、劃傷、氣泡、剝落、管件壁厚不均(軸向力)等。為了避免擠壓過程中氧化皮流動，也可以選擇脫模擠壓的方式。在現(xiàn)代擠壓工藝中，管件的脫模擠壓被廣泛應(yīng)用

平底鍋。如:高精度空調(diào)銅管、各種冷凝器、波導等鋁合金。為了保證擠出產(chǎn)品排出模孔后不造成高溫空氣氧化，可以選擇擠出工藝的排氣閥和保持大氣的方式。選擇水平擠出機上的破口

管件的軸向力是管件最重要的質(zhì)量問題之一。危害擠壓管件軸向力的原因有很多，但主要原因是擠壓機設(shè)備和專用工具的水平，要保證擠壓機和專用工具的機械設(shè)備同軸度

同軸度(軸、筒、模座)是獲得擠壓管件壁厚對稱的前提。在實踐中，還需要處理常見機器設(shè)備的情況和生活實踐中積累的經(jīng)驗。